機械結構設計遵循“仿人工”特點，在和面工序中，攪拌桿就像手指一樣構造，做出同人工相仿的攪拌動作，使之能快速的均勻攪拌，讓水和面充分交融。

和面過程需要5分鐘，每次和面15公斤。分兩次加水，第一次加水攪拌3分鐘，讓面粉跟溶液結合持續揉面開始產生谷蛋白組織。

第二次加水后，小顆粒開始黏結變大，這個階段的攪拌時間為2分鐘。這樣就可避免給面團帶來傷害，使面團持續達到顆粒松散、粒度大小一致、色澤一致、韌性十足、手握成團、輕搓成粒的最佳狀態。

在鮮面的制作過程中，醒面是非常重要的工序，我們會完成面絮和面塊兩次醒面，借助恒溫箱在一定溫濕度下進行，兩次醒面時間8小時以上。這個過程會更好的使水和面粉結合，讓和好的面團排氣，緩和谷蛋白的壓力，讓酵素活躍起來。經二次醒面處理的測量結果表明，硬度、彈性以及咀嚼性都有一定程度的提高，面條的口感帶來很大的提升。

壓面裝置重現了傳統“手揉”面團的完美力度，將醒好的面團放入壓面裝置中，進行壓面。面團第一次重壓后，對折旋轉90°，再次重壓，重復進行5次。

此階段是使谷蛋白組織與強韌的組織網連接的鍛煉過程。鍛煉次數過少會導致谷蛋白組織不能完美形成結構。但次數過多又會破壞谷蛋白組織，所以壓面裝置可以很好的形成緊密的網絡結構，使面條口感更加勁道。

搟面是在保證不破壞谷蛋白組織的情況下，以一定的速度逐漸壓延把面團慢慢的壓延開。根據面團狀態，溫度，加水率等條件，搭配適當的壓延壓力，會產生最佳的壓延效果。

仿生烏冬面機配有12段換擋裝置，分段調整滾輪的寬度，將面團以縱橫交替改變方向的方式漸漸搟薄。這個過程使面帶水分更加均勻，面筋網絡更加緊密，為良好的口感打下基礎。

同時，配置了測量儀實時監測面皮厚度，以更加智能的方式保證鮮面厚度的均勻。

狀態再好的面團，在最后的切面過程中若未能掌握好，仍無法制作出美味面條。面條的厚度及縱橫比例，關系到面條煮后的外觀。

自動切面裝置在切面時不必依賴直覺和經驗，1-40mm之間自由靈活調整切面寬窄，保證面條能充分吸附湯料，實現美味的鮮面，充分滿足消費者需求。

海科佳仿生烏冬面機高度集成、占地面積僅需1㎡，簡單易操、效率高、每小時可制面300份，是真正的“一平方”制面坊。

仿生烏冬面機應用場景廣泛，面館、食堂團餐、連鎖餐飲等。對于面館來說，這臺設備可以幫助您開店創業，即使不會做面，也能開面館。對于食堂團餐來說，可以讓員工在餐廳里也能體驗“高檔面館”的美食，讓消費者享受到現做現吃、口感筋韌、面香濃郁的大師級“手搟面”。